Свердло коронка для дрилі по металу

СВЕРДЛО-КОРОНКА по металу виробляється з швидкорізальної сталі марки Р6М5

коронка оснащена: - центруючих свердлом; - циліндричним хвостовиком для кріплення в затискному патроні дриля і на свердлильних стаціонарних верстатах.

коронки з металу призначені для швидкого і точного свердління наскрізних отворів у металевих листах, трубах, металоконструкціях.

На відміну від звичайного свердла, корончатий інструмент видаляє метал тільки по контуру отвору, що в кілька разів збільшує швидкість отримання отворів і істотно знижує навантаження на інструмент.

доступні розміри: 14/16/18/20/22/24/25/28/30/32/35/36/40/45/50/55/60/65 мм.

СВЕРДЛА-КОРОНКИ можна багаторазово перезатачивать

На всі питання Вам дадуть відповідь наші фахівці тех. відділу.

ПРИНЦИП - ПРИСТРІЙ - ПЕРЕВАГИ - НЕДОЛІКИ

 Обробка металу, а саме свердління отворів, вимагає високої точності. Звичайні спіральні свердла здатні забезпечити отвори в металевих конструкціях діаметром не більше 32 мм. Продуктивність також не відрізняється високою швидкістю обробки.

 Корончасті свердла або кільцеві фрези давно прийшли на зміну звичайним циліндричним свердлам. 
Технологія кільцевого свердління - швидкий метод, що має високу точність і вирізняється низьким шумом під час виконання процесу свердління. Висока продуктивність методу дає змогу виконати отвір будь-якого діаметру та глибини за кілька секунд.

 Використання корончатого свердла вимагає набагато менших енергетичних витрат порівняно зі звичайними методами класичного свердління.

     ПРИСТРІЙ КОРОНЧАТОГО СВЕРДЛА

 У чому полягає особливість кільцевої фрези? Річ у тім, що цей пристрій - порожнистий усередині. Зменшення площі контакту між приладом і виробом знизило сили тертя.

 Завдяки незначній площі кільцева фреза забезпечує необхідну величину шорсткості отвору. Звичайною фрезою домогтися такої якості виконаного отвору неможливо.

 Вирізана частина металу практично не має стружки, що також знижує витрати на переробку металу. Кільцева фреза може використовуватися на свердлильному, токарному і фрезерному обладнанні, а також на металорізальних верстатах, що застосовуються для комплексної поверхневої обробки заготовок.

Порожниста конструкція корончатого свердла дає змогу отримувати отвори широкого діапазону діаметра:

від 14 мм до 65 мм. У глибину отвір сягає до 50 мм.

 У процесі свердління кільцева фреза торкається тільки зовнішньої кромки наміченого отвору. Це означає, що відбудеться економія потужності, яка необхідна для забезпечення необхідної кількості обертів свердла механізмом верстата. Тобто, меншого зносу зазнає пристрій для пророблення отвору, електродвигун, дриль і свердло.

     НАЙЕФЕКТИВНІШИЙ МАТЕРІАЛ ДЛЯ КОРОНЧАТОГО СВЕРДЛА

Корончасті свердла випускають у двох варіантах:

• зі швидкорізальної сталі;
• із твердосплавними зубами.

Яким корончастим свердлам віддати перевагу? Все визначається розміром отвору і вимогою до міцності сталі. Виконання отвору розміром не більше 45 мм на виробі з невисокою вимогою до міцності сталі дає змогу використовувати корончате свердло зі швидкорізальної сталі. Таке свердло недороге, вирізняється хорошою еластичністю і меншою ймовірністю поломки зуба.

 Застосування виробів з більш якісної сталі, і виконання отвору великого діаметру потребують використання корончатого свердла з твердосплавними зубами.

 

ПЕРЕВАГИ КОРОНЧАТИХ СВЕРДЕЛ

Як впливає на роботу застосування корончатих свердел:

немає необхідності використання потужного обладнання;
можливість виконання отворів великого діаметру в один прийом без попереднього засвердлювання;
докладання менших фізичних зусиль під час свердління;
відсутня необхідність використання потужного обладнання;
підвищення якості обробленої поверхні (знижується її шорсткість);
можливість виконання свердління внахлест;
відсутність необхідності попереднього розсвердлювання.

НЕДОЛІКИ КОРОНЧАТОГО СВЕРДЛА
 Недоліків у нового продукту для обробки металів - корончатого свердла практично немає. 
Відзначається тільки неможливість висвердлювання глухих отворів.